Помощь
Нашли ошибку?
X

Ваш Email (необязательно):
Я согласен с Политикой конфиденциальности
Загрузка
Идет отправка сообщения
Сообщение отправлено
Не заполнен текст сообщения!
 

Процесс камерной сушки древесины

Технологический процесс камерной сушки древесины состоит из этапов: начальной влаготеплообработки, сушки, промежуточной влаготеплообработки, конечной влаготеплообработки, подсушки, кондиционирования. Начальную влаготеплообработку делают после загрузки камеры для быстрого прогрева древесины. При закрытых приточно-вытяжных каналах подают пар в увлажнительные трубы, включают калориферы и вентиляторы. Температура воздуха в камере устанавливается на 5 °С выше температуры первой ступени режима (но не выше 100 °С); влажность воздуха 98 — 100° (при влажности древесины более 25 %) и 90 — 92 °С (при влажности древесины 25 % и менее). Продолжительность прогрева по ГОСТ 19773 — 84 от 1 до 3 ч на каждый сантиметр толщины в зависимости от породы и начальной температуры пиломатериала. Камерная сушка древесины выполняется по одному из режимов, рекомендованных стандартом. Режимом устанавливается температура и влажность воздуха в камере. По температуре различают мягкие, нормальные, форсированные и высокотемпературные режимы. Режим назначается в зависимости от породы, толщины и назначения высушиваемого материала. Любой выбранный низкотемпературный режим содержит три ступени (уровня) состояния воздуха в камере. Переход от первой ступени камерной сушки ко второй происходит при влажности древесины 30 %, от второй к третьей при 20 %. При переходе снижается влажность воздуха и повышается температура. Высокотемпературный режим имеет только две ступени, переход от первой ко второй делается при влажности 20 %. Для камер непрерывного действия в зависимости от режима регламентируется состояние воздуха в сухом и сыром концах камеры. Значения исходной продолжительности и коэффициентов камерной сушки древесины определяют по таблицам указанных стандартов. При сушке с нормальным режимом, со средней интенсивностью циркуляции воздуха, с 0-й и IV категориями качества и при влажности материала (50 % начальной и 10 % конечной) продолжительность сушки хвойных пород (кроме лиственницы) толщиной 60 мм и шириной до 100 мм составит 120 ч (5 сут). В зависимости от породы при толщине от 16 до 75 мм и ширине от 80 до 180 мм продолжительность сушки может варьировать от 1 до 50 сут. Сушка заканчивается при достижении заданной конечной влажности. Промежуточная влаготеплообработка назначается для пиломатериалов повышенной толщины (40 — 80 мм в зависимости от породы). Она выполняется перед переходом на третью ступень режима сушки; цель ее — уменьшение возникших в древесине напряжений. Температуру в камере устанавливают на 8 °С выше температуры второй ступени режима (но не выше 100 °С), влажность воздуха 95 — 97 %. Продолжительность обработки от 7 до 40 ч в зависимости от толщины и породы материала. Конечная влаготеплообработка осуществляется при достижении материалом конечной влажности. Назначение ее — полное устранение остаточных деформаций и напряжений в материале. Особенно важна эта операция для материала, подлежащего механической обработке и сборке по 13 — 16 квалитетам. Режим: температура в камере на 8 °С выше температуры последней ступени, влажность воздуха 98 — 100 %. Продолжительность в зависимости от породы и толщины материала и квалитета от 2 до 80 ч. Подсушка производится для снижения влажности поверхности древесины, увлажненной во время влаготеплообработки. Параметры воздуха при камерной сушке древесины устанавливают по последней ступени режима. Время обработки 1 — 4 ч. После подсушки контролируют внутренние напряжения и влажность. Кондиционирование выполняют для выравнивания влажности древесины по объему досок и штабеля. Оно особенно необходимо при повышенных требованиях к качеству древесины. Температуру в камере устанавливают на 5°С выше последней ступени режима, состояние воздуха — равновесное требуемой конечной влажности древесины. Время обработки несколько часов. Допустимый перепад влажности в зависимости от категории качества сушки и толщины материала устанавливается стандартом. При достижении установленной величины перепада кондиционирование заканчивается. Камерная сушка пиломатериалов складывается из ряда технологических и контрольных операций, выполняемых в определенной последовательности: Подготовка камеры к сушке и определения начальной влажности пиломатериалов Выбор режима сушки пиломатериалов Начальный прогрев древесины Собственно сушка пиломатериалов по определенному режиму Конечная (иногда дополнительная промежуточная) влаготеплообработка и кондиционирование Подготовка камеры к сушке пиломатериалов Подготовка камеры к сушке заключается в очистке ее от мусора и пыли, проверке работоспособности теплового и вентиляторного оборудования, состояния рельсовых путей и трековых тележек. Одновременно с подготовкой камеры производят правильную укладку пиломатериалов в штабель. Знание начальной влажности пиломатериалов необходимо для: выбора начальной ступени режима сушки; назначения начального прогрева; определения продолжительности сушки. Выбор режима сушки пиломатериалов Выбор режима сушки зависит от трех основных факторов: породы, толщины и назначения пиломатериала, подлежащего сушке. В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается категория качества (I, II, III, 0) и режим сушки (мягкий, нормальный, форсированный). Выбор режима сушки. Зная режим сушки (мягкий, нормальный или форсированный), а также породу и толщину пиломатериалов, выбирают номер режима сушки согласно ГОСТ 19773-84. Режимы сушки Начальный прогрев древесины Начальный прогрев древесины производят с целью быстрого ее прогрева до температуры начальной ступени сушки. Для этого древесину определенное время выдерживают в воздухе повышенной температуры и влажности или в чистом насыщенном паре. Влажность материала при этом не должна изменяться. Температуру паровоздушной смеси в камере во время прогрева поддерживают выше температуры начальной ступени режима сушки, но не выше 100ºС: для древесины лиственницы и твердых лиственных пород на 5ºС; для древесины мягких хвойных пород и лиственных пород на 8ºС. После достижения требуемой температуры психрометрическую разность температур воздуха поддерживают на уровне (0,5…1,5)ºС. Продолжительность начального прогрева зависит от многих факторов (породы, толщины и ширины материала, скорости циркуляции сушильного агента и т.п.). Древесину прогревают до тех пор, пока температура поверхности доски практически сравняется с температурой в ее центре. Ориентировочно продолжительность начального прогрева пиломатериалов может быть принята для пиломатериалов хвойных пород при температуре наружного воздуха t > 0ºС (1…1,5)ч, а при t < 0ºС (1,5…2)ч на каждый сантиметр их толщины. Для пиломатериалов мягких лиственных пород эта продолжительность увеличивается на 25%, а твердых пород – на 50%. Например, продолжительность начального прогрева березовых пиломатериалов толщиной 32 мм в зимний период составит: 2х3,2х1,25=8ч. Также можно сказать, что для пиломатериалов мягких пород продолжительность прогрева равна примерно 6% от ожидаемой продолжительности сушки, а для твердых пород (1,5…2)%. 

Дата: 26.04.2019
Статьи рубрики Строительство и ремонт
Производство стальных бесшовных труб.
Раздел справочника:   Строительство и ремонт
Дата: 29.02.2012

Производство стальных бесшовных труб. Производители ПНТЗ, ЧТПЗ, СТЗ. Назначение труб. Предназначены для строительства нефтегазопровода, транспортирующих как обычные, так сероводородосодержащие и коррозийно-активные среды, для газлифтных систем, обустройство месторождений нефти и газа, в том числе и в условиях Крайнего Севера. Отличительные особенности. Нефтегазопроводные трубы изготавливаются из металла, выплавленного в печах(различного действия), обработанного синтетическими шлаками на установке "Печь-ковш" и разлитого на машине непрерывной разливки стали. Данный способ обеспечивает получение чистой стали по содержанию вредных примесей (серы и фосфора), что определяет высокие прочности, пластические и коррозионные свойства труб при работе в условиях воздействия низких температур и коррозионно-активных сред. Производится контроль толщины стенки по всей длине трубы при помощи ультразвуковой установки, а также автоматизированный неразрушающий контроль труб электромагнитным и ультразвуковым способами для обнаружения дефектов наружной и внутренней поверхности. Контроль концов труб перед нарезкой и муфт после нарезки производится люминесцентными магнитными жидкостями. По требованию потребителя нефтегазопроводные трубы могут быть изготовлены на заводах по нанесению эксплуатационных покрытий (внутренних и наружных). Проводятся согласно требованиям стандартов обязательные ...

Скоростные ворота.
Раздел справочника:   Строительство и ремонт
Дата: 11.05.2011

 В современном мире для большинства компаний одной из приоритетных задач является контроль затрат на энергию. Одним из способов решения проблем теплосбережения является установка скоростных рулонных ворот. Высокоскоростные ворота  позволяют оперативно сократить расходы на электроэнергию, создать более комфортные условия труда и повысить производительность труда, при этом шум и уровень  загрязнения на промышленных объектах могут быть существенно уменьшены. Сейчас скоростные ворота установлены на тысячах объектах, более чем в 60 странах мира. Существуют скоростные ворота разработанные специально для помещений с повышенными  гигиеническими требованиями, для морозильных камер, для работы в сложных погодных условиях. Одним из мировых лидеров в  производстве скоростных ворот является бельгийская компания Dynaco. Достижением  Dynaco является оригинальная запатентованная конструкция, которая обеспечивает максимальную безопасность, производительность, максимальное уплотнение  и низкие затраты на техническое обслуживание. Отличительной особенностью скоростных ворот Dynaco является отсутствие жестких элементов в полотне ворот и возможность их самовосстановления при «выбивании» полотна ворот из своих направляющих. Благодаря мягкой нижней части ворота  при закрытии не могут ...

Мы всё знаем о клинкерной плитке. а Вы? часть 1-я.
Раздел справочника:   Строительство и ремонт
Дата: 29.01.2015

Какие слова нам приходят на ум, когда мы поднимаемся по лестнице? Это надёжность, прочность, безопастность покрытия и его красота конечно. Достойных материалов для отделки ступеней на сегодняшний момент нетак уж много. Но есть только один, придуманный специально для лестниц и площадок вокруг них — это клинкер. Это экструдированная керамическая плитка с уникальными своствами и техническими характеристиками, что позволяет выкладывать её и внутри помещений и на улице.       Выкладка ступеней у большинства людей ассоциируется со словами ступень монолитная с носиком, или флорентийская ступень, или профильная ступень из клинкера, ведь именно такой вид керамической плитки лучше всего подходит для отделки ступеней лестниц на улице и внутри помещений. Клинкерная плитка – очень интересный и специфический отделочный материал, один из самых прочных, обладающий высокой стойкостью к любым внешним воздействиям и к резким прерпадам температуры. В чем же секрет такой износостойкости? А дело все в том, что изготовление клинкера осуществляется из ...

Шлакоблочные станки
Раздел справочника:   Строительство и ремонт
Дата: 18.09.2013

 Шлакоблок. Керамзитобетонный блок. Бетонный блок. Стеновой блок. Керамзитный блок… и т.д. Столько много названий у этого, широко распостраненного вида строительных материалов! И столько же много разнообразного строительного оборудования, которое предлагается сегодня на просторах интернета, для производства этого самого блока.  Усугубляется выбор еще и тем, что отдельные производители этого «железа» огульно обвиняют друг-друга. Кого-то в нарушении авторских прав, кого-то в использовании «не того, которое надо» (стилитстика сохранена) сорта стали и т.д. В общем ничего нового. Обычная околокоммерческая возня. Как же во всем этом многообразном хаосе разобраться? Как говорится: «по существу!». Давайте попробуем.   ПОПУЛЯРНО О «НЕСУШКАХ»* И НЕ ТОЛЬКО…  …»несушка», «живопырка», » тренажер» и т.д.- станок, созданный для производства стеновых материалов (блоков) методом полусухого формования, с ручной кинематикой.   Мы постоянно, на протяжении последних 5-7 лет, мониторим ситуацию по предложениям, которые возникают на российском рынке, в сегменте «оборудование для производства блоков небольшой стоимости». Одни «предлагатели» приходят, другие уходят. Но все, кто предлагает или предлагали, продают или продавали, смею утверждать, ...

Объявления из категории «Строительные материалы и технологии» (посмотреть все объявления)

Продажа бетона и раствора в Курске

2 700  руб.
Регион: Курск

Мы производим бетон на граните следующих марок: М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400. Так же мы предлагаем бетон на кварците таких марок: М100, М150, М200,М250. Если вам необходим раствор, то вы можете приобрести его у нас. Мы производим раствор таких марок как: М75, М100, М150, М200. Мы перевозим свой бетон миксерами ...
26.01.2018  01:47